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燒結磚材工藝布局的科學(xué)選擇

所屬分類(lèi):常見(jiàn)問(wèn)答    發(fā)布時(shí)間: 2021-06-10    作者:admin
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近年來(lái),國 家環(huán)保形勢日益嚴峻,土地資源日趨緊張,投資者在建廠(chǎng)前面臨著(zhù)好多難題,例如,在政策上,手續難批。從立項階段到項目申報階段,要經(jīng)過(guò)多個(gè)政府部門(mén)審批、備案。在一些要求嚴格的地方,項目審批手續極其復雜,把整套手續辦下來(lái),就需要用一年多的時(shí)間。選址成為投資建廠(chǎng)前的又一道關(guān)卡,很多企業(yè)僅僅是購買(mǎi)土地一項就占去項目總投資三分之一甚至更多。在這種情況下,廠(chǎng)區規劃設計顯得尤為重要,合理的工藝布局既可以避免浪費土地資源,節約投資,又可以使廠(chǎng)區緊湊、工藝流暢,降低企業(yè)運營(yíng)成本下面我們認識一下如何科學(xué)地選擇工藝布局。

1前期準備工作

1.1廠(chǎng)址選擇

燒結墻材廠(chǎng)址選擇應靠近原料源,減少原料運輸成本,宜靠近交通線(xiàn)路,方便成品運輸。廠(chǎng)址選擇應對建設規模、原料、產(chǎn)品流向、交通運輸、供電、供水、企業(yè)協(xié)作條件、場(chǎng)地現有設施、環(huán)境保護、人文、社會(huì )、施工條件等因素進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

1.2 了解當地市場(chǎng)需求,按需制定合適的生產(chǎn)規模、產(chǎn)品類(lèi)型,窯爐不是規模越大,產(chǎn)量越高越好,而是要根據自己的市場(chǎng)銷(xiāo)售消化水平來(lái)制定合理產(chǎn)出規模,否則一旦規模超大,投入和產(chǎn)出比例不能吻合,就給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。產(chǎn)品類(lèi)型要符合周?chē)袌?chǎng)需求,根據需求,合理的制作生產(chǎn)計劃。

1.3認識燒結磚原料性能

主要包括原料可塑性、結合性、顆粒級配、收縮性能、燒結性能、耐火度等。原料是生產(chǎn)線(xiàn)的基礎,如果原料不好,要生產(chǎn)出合格的燒結磚產(chǎn)品是很困難的事。所以要對原料有足夠的認識,合理使用,提高投資效率。

市場(chǎng)需求決定生產(chǎn)規模,廠(chǎng)區大小影響生產(chǎn)規模,原料性能決定生產(chǎn)工藝及設備的選型,工藝布局設計是在定型產(chǎn)品、定型工藝和生產(chǎn)規模確定的基礎上進(jìn)行的。

2工藝設計要符合相關(guān)要求

環(huán)保、節能、消防等要求日益嚴格,相關(guān)新標準均已出臺,有些地區還有更為嚴格的地方要求,在進(jìn)行工藝設計時(shí),相關(guān)除塵設備、脫硫設備、消防設備要配套齊全,在規劃時(shí)留出足夠空間,防止生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法通過(guò)驗收。關(guān)于消防通道,包括人員疏散走道、消防車(chē)道, 人員疏散走道應根據疏散人數經(jīng)過(guò)計算后確定,但小凈寬度不小于1.4m.消防車(chē)道的凈寬度和凈高度均不應小于4.0m.

3 生產(chǎn)基礎

3.1 原料儲存

允足原料儲存是生產(chǎn)線(xiàn)連續生產(chǎn)的..道保障,切不可因為場(chǎng)地狹小忽視這一環(huán)節。

3.2 成品堆場(chǎng)

成品堆場(chǎng)也是必須考慮的·大問(wèn)題。有些磚廠(chǎng)工藝布局中滿(mǎn)滿(mǎn)當當把生產(chǎn)線(xiàn)放下,運輸通道狹小,必要環(huán)節不是砍掉就是瘦身,似乎廠(chǎng)區利用率很高,可是產(chǎn)量如何保證呢,沒(méi)有穩定原料供應,成品無(wú)處堆放,這些問(wèn)題都能制約生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量。在北方地區,要保證冬季正常生產(chǎn),不僅要有原料庫,還要在庫里做好保溫工作,成品堆存要考慮2~3個(gè)月的產(chǎn)量;在南方,要考慮多雨對生產(chǎn)造成影響,原料儲存量也要大于20天的生產(chǎn)用量,成品堆場(chǎng)可以小一些,也要根據當地市場(chǎng)確定好成品堆場(chǎng)。

近年來(lái),隨著(zhù)技術(shù)不斷發(fā)展,卸磚打包機進(jìn)入了市場(chǎng),卸磚打包機彌補了磚瓦生產(chǎn)裝備的后一道工序裝備的空缺,為實(shí)現全廠(chǎng)自動(dòng)化做出了巨大貢獻。成品打包以后,節省存放面積,有條件的企業(yè),可以上半自動(dòng)、全自動(dòng)卸磚打包機,這樣呢,在銷(xiāo)售淡季,成品磚打包,方便儲存,方便運輸。從成本角度來(lái)講,減少卸磚、裝車(chē)費用一年就可以回收購買(mǎi)設備的資金。

3.3 企業(yè)物流

自從有了生產(chǎn)活動(dòng)以來(lái),就有了工廠(chǎng)設計和企業(yè)物流的問(wèn)題,然而對企業(yè)效益影響非常大的物流系統卻沒(méi)有引起人們足夠的重視,有些企業(yè)僅從人力、原材料這兩個(gè)方面挖掘利潤源泉。隨著(zhù)科技發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步,我們采用新的方式來(lái)開(kāi)發(fā)這兩個(gè)利潤源泉,比如生產(chǎn)設備自動(dòng)化,減少勞動(dòng)崗位等。利用煤矸石、粉煤灰、礦渣、煤渣等各類(lèi)工業(yè)固體廢棄物,利用江、河、湖(渠)淤泥、污泥、建筑渣土和頁(yè)巖等原料,節約了土地資源,節約了能源、保護了環(huán)境,更重要的是節約原料成本。因此,尋找新的利潤源泉就變得更為迫切。企業(yè)物流作為第三利潤源泉就是在這種情況下被發(fā)現。

企業(yè)物流主要包括:①原料運輸;②成品運輸;③生產(chǎn)物流。

3.3.1 原料運輸

廠(chǎng)外原料運輸,前面我們就提到廠(chǎng)址選擇應靠近原料源,減少原料運輸成本。廠(chǎng)內原料運輸,主要是要考慮原料堆放應靠近原料處理車(chē)間,盡量縮短運輸距離,以減少廠(chǎng)內運輸的能量消耗并節約用地。生產(chǎn)環(huán)節原料運輸是由皮帶輸送機完成,在這個(gè)問(wèn)題上我們首先對工藝流程、工藝設備要有初步了解,制定合理的生產(chǎn)流程,減少不必要的周轉性,合理布工藝設備位置,減少原料的輸送距離。

3.3.2成品運輸

前面講廠(chǎng)址選擇時(shí),我們也提到過(guò),廠(chǎng)址宜靠運交通線(xiàn)路,方便成品運輸。

3.3.3 生產(chǎn)物流

也就是指咱們企業(yè)的窯爐運轉我們根據生產(chǎn)規模,如何選擇適用于自己的運轉設備呢?首先,空車(chē),是咱們生產(chǎn)物流的運轉載體,在燒結磚生產(chǎn)過(guò)程中非常重要,其制造和砌體質(zhì)量,對燒結磚的產(chǎn)量燒成質(zhì)量和產(chǎn)品能耗,都有很大的影響。所以,在選擇窯車(chē)時(shí),要對其制作工藝、砌體密封加以關(guān)注。關(guān)于擺渡車(chē)、牽引機、頂車(chē)機如何選擇呢?首先要選擇自動(dòng)化程度較高的設備,這個(gè)是必要前提,其次我們要根據產(chǎn)量、窯車(chē)碼坯數量來(lái)計算窯車(chē)運轉周期,選擇適用于自己的運轉設備。

圍繞原料區、生產(chǎn)區物流情況,我們以日產(chǎn)30萬(wàn)普通磚的生產(chǎn)線(xiàn)為例,每天需要原材料大約500㎡3,每輛車(chē)的運輸量按8㎡3算呢,那么每天進(jìn)出廠(chǎng)區運料車(chē)輛就是62.5輛。每天生產(chǎn)30萬(wàn)塊普通磚,每輛拉磚車(chē)的運輸量按4000塊普通磚來(lái)算,每天需要75輛拉磚車(chē)。僅僅是原料車(chē)和拉磚車(chē)每天進(jìn)出廠(chǎng)區那就是137.5輛。這兩種運輸車(chē)輛進(jìn)出時(shí)間大概都集中在白天,就算是每天按12h進(jìn)出,那么大約每5min就要進(jìn)出1輛。這個(gè)僅僅是計算的基礎數據,如果我們再考慮原料車(chē)卸車(chē)時(shí)間和拉磚車(chē)裝車(chē)時(shí)間,進(jìn)出廠(chǎng)區車(chē)輛就會(huì )出現擁堵現象。所以,我們公司在工藝布局設計之初,就會(huì )為客戶(hù)朋友們考慮這個(gè)物流問(wèn)題,根據客戶(hù)廠(chǎng)區現場(chǎng)、現有的交通運輸條件,合理的劃分原料區、生產(chǎn)區,然后設計主大門(mén)、原料進(jìn)出大門(mén)的位置。條件不允許的情況下,如果只能設計一個(gè)大門(mén),我們還會(huì )根據客戶(hù)場(chǎng)地情況,進(jìn)行合理的分流處理。原料路和出磚路盡可能不重疊,避免客戶(hù)在今后生產(chǎn)運行過(guò)程中出現車(chē)輛擁堵現象。

4 生產(chǎn)線(xiàn)布置

4.1 原料處理車(chē)間

關(guān)于原料處理車(chē)間,要嚴格按照自己原料特性來(lái)制定原料處理流程,選用適用于自己的原料處理設備。在原料處理車(chē)間布局上來(lái)講,要根據工藝流程合理布置,做到工藝流暢、布局緊湊合理。

4.2 陳化庫

陳化庫的作用相信朋友們都有一定了解,原料陳化不但可以改善原料的成型性能,還可以改善原料的干燥性能,提高制品的品質(zhì)。一般來(lái)講,原料陳化時(shí)間大約為72h才能達到陳化效果。如何選擇陳化庫的庫容量呢?例如日產(chǎn)30萬(wàn)塊普通磚,陳化時(shí)間為72h.那么需要的庫容量就是3000m陳化庫每米庫容量為50m,需要60m長(cháng)度,就能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)這樣計算。就能確定陳化庫長(cháng)度。然后根據場(chǎng)地條件進(jìn)行合理布局。

4.3 成型車(chē)間

成型車(chē)間布置應結合生產(chǎn)流程和設備選型全方面考慮,工藝布置決定了設備安裝位置、前后設備的相互連接關(guān)系、生產(chǎn)操作維修空間、各種輸送帶設備的長(cháng)度和高度、車(chē)間內行人通道位置和寬度。廠(chǎng)房面積和高度,以及便于施工安裝的預留設施等設計內容,對工廠(chǎng)的投資和今后的生產(chǎn)影響較大,因此,在工藝布置時(shí),應認真考慮,合理布置,既要滿(mǎn)足各方面的要求,又要降低投資。

4.4 存坯車(chē)間

存坯車(chē)間,剛切出來(lái)的濕磚坯在窯外自然環(huán)境下放置一段時(shí)間(約24h)叫濕坯靜停,對于燒結磚生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō),有很多好處。

a.提高產(chǎn)量,減免干燥裂紋。

b.降低燒磚熱耗,節能減排。經(jīng)過(guò)..現場(chǎng)實(shí)測發(fā)現:磚坯在窯外自然環(huán)境靜置24h,其水分要減少2%~4%,這是什么概念呢?我們以日產(chǎn)30萬(wàn)塊普通磚的生產(chǎn)線(xiàn)為例,濕坯靜停1d,那么每天磚坯要減少18t~36t的水,如果在干燥室干燥這些水分,需要3t~6t標準煤的熱量,用風(fēng)機排除這些水分需要 500kWh~1000kWh電,那么每天可節省成本近萬(wàn)元。

c.減輕窯爐負擔、增加產(chǎn)能。磚坯脫水,不只是要耗能,還需要時(shí)間。當磚坯的成型水分為14%~16%時(shí),水分每減少1%,其含水率就下降6%~7%,濕坯靜停24h后其剩余的含水率也下降了12%~14%,磚坯在窯內所需要的干燥、焙燒速度也可以提高10%以上,這一點(diǎn)已被許多有濕坯靜停工藝的燒結磚廠(chǎng)所證明

d.給窯爐儲備足夠的“糧草”,有備無(wú)患、在燒結磚生產(chǎn)企業(yè),零故障是不存在的,靜停區存有足夠窯爐一天需要的磚坯,就算前道工序出點(diǎn)什么故障。窯爐也不會(huì )“餓肚子”了。由此可見(jiàn)濕坯靜停的作用性,在投資建廠(chǎng)時(shí)千萬(wàn)不要忽略、某企業(yè)就是這種情況,攻備配置很高,電氣控制系統也很先進(jìn),隧道窯也沒(méi)問(wèn)題,就是產(chǎn)量上不去,經(jīng)調研發(fā)現,原來(lái)是存坯系統設計不合理。沒(méi)有足夠的存坯線(xiàn),導致干燥速度極慢,嚴重影響了正常燒結,然而各個(gè)車(chē)間布置已無(wú)法變動(dòng)。改造相當困難,企業(yè)陷入兩難境地。

4.5 窯爐主體

干燥室、隧道窯對地基要求嚴格,不允許有不均勻沉降。在設計時(shí)盡量將干燥室,隧道窯建在基礎上,減少基礎處理投資。目前來(lái)說(shuō),隧道窯的生產(chǎn)性能還有待于繼續提高,還有更高深的東西等待著(zhù)我們去探索和挖掘。從降低窯爐的造價(jià),提高、完善生產(chǎn)性能,以及符合國 家的產(chǎn)業(yè)政策等方面著(zhù)手,讓磚瓦生產(chǎn)企業(yè)健康、平穩地度過(guò)這個(gè)轉型過(guò)渡期,進(jìn)而向更高的目標邁進(jìn),這是我們一直以來(lái)所堅持的原則。為了能達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節能的目的,我公司對現有窯長(cháng)進(jìn)行..計算,根據客戶(hù)制坯原料不同,合理分布三帶長(cháng)度,為每個(gè)客戶(hù)制定適于生產(chǎn)的窯爐長(cháng)度。充分利用余熱,在保證預熱帶預熱磚坯效的同時(shí),把部分焙燒帶的熱量通過(guò)預熱帶哈風(fēng)口抽走,把煙熱送到烘干室烘干磚坯。在烘干室排潮時(shí),讓潮氣、廢氣通過(guò)脫硫系統達到脫硫效果。

4.6卸磚線(xiàn)

隨著(zhù)技術(shù)不斷進(jìn)步,隧道窯斷面漸漸變寬。卸磚線(xiàn)在設計時(shí)要為客戶(hù)考慮兩個(gè)問(wèn)題,..個(gè)是避免窯車(chē)重復調運,第二個(gè)是兩側卸磚,降低卸磚工人勞動(dòng)強度。

當企業(yè)有擴建規劃時(shí),應恰當地處理好企業(yè)當前建設與發(fā)展遠景的關(guān)系,減少擴建對生產(chǎn)線(xiàn)的影響。在工藝布局設計之初,要預留生產(chǎn)線(xiàn)未來(lái)擴建位置,與擴建有關(guān)的建筑物宜考慮必要的銜接措施,做到可持續發(fā)展。

科學(xué)合理的工藝布局意義重大:①合理的工藝布局既可以避免浪費土地資源,節約投資,又可以使廠(chǎng)區緊湊、工藝流暢,降低企業(yè)運營(yíng)成本;2合理的工藝布局可以挖掘生產(chǎn)線(xiàn)大潛力,實(shí)現產(chǎn)量大化:③合理的工藝布局可以打造可持續發(fā)展的戰略方針。

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